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物料輸送是工業(yè)生產(chǎn)中各生產(chǎn)線的重要組成部分,。傳統(tǒng)機(jī)械輸送方式往往存在著效率低,、能耗高以及粉塵污染等問題,，而壓送式氣力輸送系統(tǒng)正以其高效率、安全,、環(huán)保的優(yōu)勢成為各行業(yè)物料輸送的主流選擇,，目前我國傳統(tǒng)機(jī)械的輸送方式主要是采用壓送式氣力輸送系統(tǒng)，本文將從系統(tǒng)運(yùn)行的角度來分析如何優(yōu)化物料輸送全流程,，從系統(tǒng)運(yùn)行的角度對壓送式氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行全面分析,，對壓送式的氣力傳輸系統(tǒng)進(jìn)行了全面的分析。
壓送式氣力輸送系統(tǒng)由氣源裝置,、物料輸送設(shè)備,、管道網(wǎng)絡(luò)、接收裝置等多個核心部分組成,。
1.氣源裝置：一般穩(wěn)定的高壓氣流由羅茨風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)提供,，動力供給整個系統(tǒng)；
2.輸送設(shè)備：如料倉,、鎖氣筒等,，保證了輸送管道內(nèi)物料的暢通無阻；
3.管道網(wǎng)絡(luò)：負(fù)責(zé)能靈活適應(yīng)生產(chǎn)線布局的物料輸送通道,；
4.接收裝置：負(fù)責(zé)包括旋風(fēng)分離器,、過濾器等物料在傳遞終點(diǎn)的分離和收集工作。
這些部件的協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn),，為企業(yè)的生產(chǎn)線提供了穩(wěn)定的支撐,，構(gòu)成了高效可靠的傳輸系統(tǒng)。
通過高壓氣流推動管內(nèi)物料流動的壓送式氣力輸送系統(tǒng),，將整個輸送過程分為如下幾個階段：
1.供料階段：物料由貯存庫進(jìn)入鎖氣箱,，使輸送氣流與貯存庫有效隔離，保證系統(tǒng)密閉性,；
2.氣力輸送階段：氣源裝置提供的高壓氣流以連續(xù)流或脈沖流方式沿管道向前輸送的方式,，通過管道將物料推入管道；
3.分離階段：旋風(fēng)分離器到達(dá)投運(yùn)終點(diǎn)后,，將物料從氣流中分離出來,，物料進(jìn)入收運(yùn)設(shè)備中，而氣體則是從后排凈化出來的,。
這種以正壓為基礎(chǔ)的輸送方式,，尤其適用于遠(yuǎn)距離,、大范圍、比傳統(tǒng)輸送方式具有顯著穩(wěn)定性和效率的物料輸送需求,。
與現(xiàn)代化智能控制技術(shù)相結(jié)合的壓送式氣力輸送系統(tǒng),，使運(yùn)行的方便性和可靠性得到了進(jìn)一步的提高。
實(shí)時監(jiān)控：該系統(tǒng)能對管內(nèi)壓力,、氣流速度及物料流量實(shí)時監(jiān)控,，保證輸送過程平穩(wěn)、平穩(wěn)
異常報(bào)警：系統(tǒng)自動發(fā)出報(bào)警信號,，當(dāng)發(fā)生堵管,、氣源故障時啟動防護(hù)；
自動清管：輸電完畢后系統(tǒng)可對管道內(nèi)的剩余物料進(jìn)行自動清理,，保證下次運(yùn)行的干凈,、。
能夠明顯降低企業(yè)輸送成本的是壓送式的氣力輸送系統(tǒng),，運(yùn)行效率高,，維護(hù)費(fèi)用低,。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械輸送而言,，系統(tǒng)磨損小，故障率低,，維修停機(jī)時間減少,。同時能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)，為企業(yè)創(chuàng)造了長期的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,，從而使輸送過程更加節(jié)能,。
許多領(lǐng)域已普遍采用壓送式氣力輸送系統(tǒng)：
食品行業(yè)：粉、糖粉及散雜物如咖啡豆的輸送,；
化工行業(yè)：輸送高附加值材料,，如塑料微粒、化學(xué)添加劑等,；
建材行業(yè)：高效輸送重材料,，如水泥、石灰粉和石英砂等,。
壓力輸送式氣力輸送系統(tǒng)為企業(yè)提供物料全過程優(yōu)化的輸送解決方案,，通過高效率的運(yùn)行機(jī)制、靈活的布局設(shè)計(jì)以及智能的控制方式,。壓送式氣力輸送系統(tǒng)無論是在長距離,、大容量輸送還是在復(fù)雜環(huán)境下均能很容易的勝任，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供幫助,。
